金屬加工液（Metalworking fluids）主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油、增稠劑等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油

即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到最低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。

功能：
金屬加工切削液性能穩定而出眾，能應用于各種材料（包括非金屬材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多種切削、磨削操作。產品良好的化學潤滑性和機械潤滑性能適應最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質部件生產商的最佳選擇。

該品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。

隨著工業技術的不斷發展和進步，新材料、新工藝不斷涌現，在這些加工過程中選擇合適的切削液對于保證產品加工質量，提高加工效率，減少環境污染都是至關重要的。

金屬加工液通常也被稱為“冷卻液”，根據不同的機械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發動機的機械加工和變速箱的機械加工中、裝備制造業、齒輪行業等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數的金屬加工都要依賴于好的金屬加工液，所以金屬加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工液來提高金屬加工的質量。在金屬加工液中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

金屬加工液的分類：
金屬加工液紛繁復雜，從組成上來講，金屬加工液大致可以分成純油、溶性油、化學液(合成液)和半化學液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工液。金屬加工液通常以礦物油的含量來進行分類：
金屬加工液通常以礦物油的含量來進行分類：
⑴純油類金屬加工液，油含量為90%～95%。

⑵乳化類金屬加工液，礦物油含量超過50%

⑶半合成金屬加工液，礦物油含量5%～50%。

⑷不含礦物油的全合成金屬加工液。

金屬加工液的主要功能：
⑴潤滑功能
金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工液的潤滑性能越好，但隨著金屬加工液技術的發展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工液也同樣具有良好的潤滑性能。

⑵冷卻功能
這也是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

⑶排屑功能
金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

⑷防銹功能
大多數的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產生銹蝕，從而使產品報廢。

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能，不同的機械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。